Karboksimetil selulosa CMC-Kertas kelas

Karboksimetil selulosa CMC-Kelas Pembuatan Kertas Gambar Unggulan

Deskripsi Singkat:

Reaksi karboksimetilisasi merupakan salah satu teknologi eterifikasi.Setelah Karboksimetilisasi selulosa, diperoleh karboksimetil selulosa (CMC).Larutan berairnya memiliki fungsi penebalan, pembentukan film, pengikatan, retensi air, perlindungan koloid, emulsifikasi dan suspensi.Ini banyak digunakan dalam industri perminyakan, makanan, obat-obatan, tekstil dan pembuatan kertas.Ini adalah salah satu eter selulosa yang paling penting. Dengan keahlian jangka panjang kami dalam perdagangan produk kimia, apakah kami menyediakan Anda dengan saran profesional tentang produk dan solusi yang disesuaikan untuk tujuan spesifik Anda.Kami senang membantu Anda memilih bahan yang cocok untuk Anda.Cukup klik untuk menemukan aplikasi di industri Anda: CMC dalam makanan, minyak bumi, percetakan dan pencelupan, keramik, pasta gigi, benefisiasi mengambang, baterai, pelapis, bubuk dempul dan pembuatan kertas.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Tag Produk

Model CMC kelas kertas: NX-1/3/5 , NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC adalah aditif pelapis yang baik, yang dapat meningkatkan sifat meratakan lapisan, dan memiliki sifat adhesi dan pembentukan film yang sangat baik.Sangat cocok untuk pelapis konten padat tinggi dan pelapis kecepatan tinggi.
CMC digunakan untuk ukuran permukaan, yang secara efektif dapat meningkatkan kehalusan, kekuatan dan permeabilitas udara kertas dan mendapatkan kemampuan cetak yang baik.
CMC diterapkan pada ujung basah mesin kertas sebagai pendispersi dan penambah retensi untuk meningkatkan keseragaman dan kekuatan kertas, meningkatkan retensi sistem, dan memberikan tingkat ukuran tertentu.

CMC-Aplikasi Dalam Industri Kertas

1 Peran utama CMC dalam lapisan pigmen
- Kontrol dan sesuaikan reologi lapisan dan dispersi pigmen untuk meningkatkan kandungan padat lapisan;
- Membuat lapisan memiliki pseudoplastisitas dan meningkatkan kecepatan lapisan;
- Meningkatkan retensi air dari lapisan dan mencegah migrasi perekat yang larut dalam air;
- Ini memiliki properti pembentuk film yang baik dan meningkatkan kilap lapisan;
- Meningkatkan tingkat retensi pencerah dalam pelapisan dan meningkatkan keputihan kertas;
- Tingkatkan kinerja pelumasan lapisan, tingkatkan kualitas lapisan dan perpanjang masa pakai scraper.
2. Peran utama CMC dalam menambahkan bubur
- Meningkatkan efisiensi pulp, meningkatkan penyempurnaan serat, mempersingkat waktu pemukulan;
- Sesuaikan potensi pulp, bubarkan serat secara merata, tingkatkan "kinerja penyalinan" mesin kertas, lebih lanjut tingkatkan pembentukan halaman;
- Meningkatkan tingkat retensi berbagai aditif, pengisi dan serat halus;
- Meningkatkan kekuatan ikat antar serat, meningkatkan sifat fisik kertas;
- Digunakan dengan agen kekuatan kering dan basah, dapat meningkatkan kekuatan kertas kering dan basah;
- Melindungi rosin, AKD dan zat pengatur ukuran lainnya dalam pulp, meningkatkan efek ukuran.
3. Peran utama CMC dalam ukuran permukaan
- Memiliki sifat reologi dan pembentuk film yang baik;
- Mengurangi pori-pori kertas dan meningkatkan ketahanan minyak kertas;
- Tingkatkan kecerahan dan kilap kertas;
- Meningkatkan kekakuan dan kehalusan kertas dan mengontrol keriting;
- Meningkatkan kekuatan permukaan dan ketahanan aus kertas, mengurangi kerontokan rambut dan bedak, serta meningkatkan kualitas pencetakan.

Parameter Detail

Jumlah tambahan (%)
NX-1/3/5	0,3-1,5%
NX-10/30/100	0,2-1,0%
NX-150/300/700	0,1-0,8%
Jika Anda perlu menyesuaikan, Anda dapat memberikan formula dan proses terperinci.

Indikator
	NX-1/3/5	NX-10/30/100	NX-150/300/700
warna	Bubuk atau partikel kuning muda	Bubuk atau partikel kuning muda	Bubuk atau partikel kuning muda
kadar air	10,0%	10,0%	10,0%
PH	6.0-8.5	6.0-8.5	6.0-8.5
Derajat substitusi	0.8	0.8	0.8
natrium klorida	8%	8%	8%
Kemurnian	80%	80%	90%
Viskositas (b) larutan berair 1%	5-100mPas	100-2000mPas	2000-8000mPas